Газобетон: характеристика, особенности производства, разновидности
Газобетон – это искусственно созданный строительный материал. Его активно используют в современном строительстве как основное изделие для возведения стен. У него есть особые характеристики, которые делают его популярным среди потребителей.
Как производят газобетон
Газобетонные блоки делают из смеси кварцевого песка, цемента, извести. Сухие компоненты соединяют с водой в специальном смесителе. Там их прокручивают не менее 5 минут. При перемешивании в реакцию вступают алюминиевая пудра с известью, что даёт образование водорода. Так получаются пузыри (поры) 0,6-3 мм, которые распределяются по всему составу.
Жидкую массу разливают по формам, подвергают вибрации для равномерного распределения. Смесь схватывается, постепенно затвердевает. Полученную пластину выравнивают по поверхностям, нарезают на блоки нужного формата и запускают в автоклавное устройство, если применяется соответствующая технология. После этого на фрезерном станке блокам придают товарный вид.
При приобретении газобетонных изделий следует узнать, каким способом они были произведены. Существует 2 технологии:
- автоклавная: 12-ти часовая обработка исходного материала паром, нагретым до 2000C, под высоким давлением;
- неавтоклавная: затвердевание массы естественным образом под воздействием окружающего воздуха.
Первый способ наиболее эффективен. Нагрев смеси позволяет сделать однородную текстуру блока. От этого он становится более прочным (от 28 кгс/м²), улучшаются его теплопроводные свойства.
Основные характеристики
Газобетон относится к строительным материалам, которые обладают превосходными характеристиками.
1. Незначительный вес. Например, изделие D500 параметрами 300х250х600 мм заменяет 22 стандартных кирпича при массе 30 кг.
2. Теплопроводность. Блок имеет ячеистую структуру, благодаря которой происходит удержание и сохранение тепла зимой и поддержание нормального микроклимата летом.
3. Пожарная безопасность. При производстве газобетонных изделий используют минеральные компоненты, которые не горят и не воспламеняются. Они способны испытывать 3-хчасовое воздействие открытого пламени.
4. Высокая прочность. Произведённые по автоклавной технологии блоки приобретают уровень прочности, равной 28-40 кгс/см³. Это даёт возможность применять его при кладке несущих стен на высоту пятиэтажного дома.
5. Морозостойкость. Если при монтаже газобетонных блоков не происходило нарушений укладки блоков, то они способны выдерживать многократное воздействие низких температур. Дома из газобетона возводят в регионах с тёплыми и средними по температуре показателями. На Севере используют классические силикатные или керамические кирпичи.
6. Экономическая выгода. Данный показатель состоит из нескольких преимуществ:
- экономия временных затрат. Благодаря крупным габаритам процесс укладки блоков ускоряется: 1 изделие заменяет кладку кирпича более чем в 50 см;
- транспортировка и монтаж. Облегчённый по весу материал можно переносить, грузить, укладывать на фундамент в одиночку. При этом основание под строение тоже может быть не таким монументальным, как под кирпич;
- доступная цена. Газобетон делают из недорогих компонентов, поэтому себестоимость готовых блоков ниже традиционных керамических изделий;
- отсутствие специальных навыков работы с материалом. С газобетоном может работать непрофессионал, если внимательно изучит технологию укладки и попробует осуществить монтаж в пробном варианте.
7. Лёгкость нарезки. Чтобы получить фрагменты нужного размера, блоки режут простой ножовкой или пилой. В нём без труда можно просверлить отверстие, сделать штробу, выемку под розетку или выключатель.
8. Экологическая безопасность. Благодаря компонентному составу и щадящей технологии производства газобетонный материал не выделяет токсичных веществ. При этом он не подвергается воздействию неблагоприятной среды (плесени, насекомых).
Превосходные характеристики материала позволяют использовать его при строительстве жилых и производственных помещений быстрыми темпами.
Разновидности газобетона
Газобетонные изделия принято классифицировать по плотности. В зависимости от данного параметра они бывают нескольких марок.
| Марка | Уровень плотности | Применение |
| D350 | Низкий | Утеплитель, перегородки внутри помещений |
| D400 | Средний | Утепление, наращивание толщины готовых стен |
| D500 – D700 | Высокий | Создание несущих стен в малоэтажном строительстве |
| D800 | Максимально высокий | Создание конструкций предельной нагрузки |
Для удобства транспортировки и монтажа газобетонные изделия производят в строго заданных параметрах. Стандартный размер одного блока составляет по:
- длине 600 и 625 мм;
- ширине – 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм;
- высоте – 200, 250 мм.
Толщина варьируется в пределах 75,100,400 мм с шагом 50 мм.
Производители выпускают газобетон, различающийся модификацией внешних сторон. Они могут быть гладкими (классика), гребневыми (с замковой системой «гребень-паз»), U-образные (для перемычек при монтаже проёмов).
Монтаж блоков осуществляется по несложной технологии. Изделия кладут в ряд, выравнивая по внешнему краю и между собой, на раствор (специальный клей). Полости заполняют раствором, залитым поверх арматурной сетки. Так усиливается прочность конструкции. После кладки она не даёт усадки.